9 октября 2026 г., AEX.RU – Центр аддитивных технологий (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Госкорпорации Ростех) предложил сократить объем повторных испытаний при сертификации деталей газотурбинных двигателей, изготовленных методом 3D-печати. Использование единой доказательной базы для изделий из одного материала позволит ускорить подготовку новых деталей к серийному выпуску и расширить применение аддитивных технологий в промышленности. Об этом сообщает AVIA.RU.

Для сертификации деталей ключевым этапом является проведение испытаний готового изделия. Для этого образцы отправляют в аккредитованную испытательную лабораторию, где оцениваются механические свойства материала, такие как прочность, твердость, упругость, пластичность, усталость и другие. Также важным параметром является возможность точного воспроизведения детали при серийном производстве.

При традиционном производстве сначала получают заготовку детали, характеристики материала которой определяют по результатам испытаний стандартных образцов. При 3D-печати металлический порошок сразу превращается в деталь, поэтому свойства материала необходимо подтверждать для каждого нового типа изделия перед его запуском в серийное производство. Для этого проводят испытания на растяжение, определяют длительную прочность, ползучесть и коррозионную стойкость материала в различных условиях. 

Проведение полного комплекса испытаний увеличивает сроки подготовки новой детали к серийному производству. Чем больше испытаний необходимо провести для подтверждения ее характеристик, тем больше времени занимает квалификация.

ЦАТ предлагает при разработке и сертификации разных элементов двигателей, созданных из одного материала, использовать единую доказательную базу, то есть брать за основу результаты испытаний образца одной детали. Это обусловлено тем, что свойства у всех элементов будут одинаковы. Такой подход позволит не повторять полный комплекс испытаний для каждого нового изделия, если соблюдены единые требования к оборудованию и параметрам печати. 

Помимо совершенствования порядка сертификации деталей, ускорить масштабирование 3D-печати возможно за счет увеличения числа специалистов, владеющих навыками проектирования деталей под аддитивные технологии и сопровождения процесса их производства. Для этого в образовательном центре ЦАТ разработаны специальные программы.  В ходе обучения участники знакомятся с различными методами 3D-печати и особенностями работы с оборудованием, а также учатся применять полученные знания на производстве.

Предложения ЦАТ были озвучены в ходе панельных дискуссий форума АТЛаС. Мероприятие прошло в Москве и было посвящено аддитивным технологиям и лазерным системам.