Компания Leap Space создала новый ракетный двигатель с использованием технологии 3D-печати металлов. Это позволит значительно ускорить его производство и упростить внесение изменений в конструкцию. В своей программе разработки коммерческих ракет компания активно применяет аддитивные технологии.

В отличие от традиционного производства, при котором двигатель собирается из большого числа отдельных деталей, 3D-печать позволяет объединять несколько элементов в единую конструкцию. Это сокращает количество механических операций, сварных соединений и последующую сборку, а также даёт возможность создавать сложные внутренние каналы охлаждения.

Для ракетных двигателей такая конструкция особенно важна из-за экстремальных температур и давления в камере сгорания. Кроме того, цифровая модель позволяет быстрее выпускать обновлённые версии деталей и переходить к новым испытаниям без длительного изготовления оснастки.

Leap Space рассчитывает использовать технологию при развитии своих ракетных систем, включая носитель Bighorn. Если двигатель подтвердит расчётные характеристики на испытаниях и в полётах, металлическая 3D-печать может существенно сократить цикл разработки и сделать производство небольших ракет более быстрым и масштабируемым.

Источник: interestingengineering