Ивановский производитель нетканых материалов «Спанлаб» готовится с середины августа 2026 года начать тестовую эксплуатацию цифрового двойника завода, сообщается на портале rosstip.ru.

Система должна объединить данные по всему производственному циклу - от поступления сырья до выпуска готового рулона - и обеспечить контроль процессов в режиме реального времени.

Проект реализуется совместно с компанией «Грид 101». Как сообщали правительство Ивановской области и региональный центр «Мой бизнес», после перехода в тестовый режим предприятие рассчитывает получить полную прослеживаемость продукции: по каждому рулону в системе можно будет определить использованное сырье, производственную линию, смену и технологические параметры изготовления.

В цифровом двойнике также применяются технологии искусственного интеллекта. Они предназначены для анализа производственных данных, выявления возможных сбоев оборудования и поддержки принятия управленческих решений. Разработчики называют решение отечественным; после успешного тестирования рассматривается возможность его применения и на других промышленных предприятиях.

Проект запускается на фоне роста продаж «Спанлаба». По данным региональных властей, в 2026 году компания увеличила их на 10–15%. Основной объем продукции предприятие реализует в России, одновременно поставляя нетканые материалы в Беларусь, Казахстан и Узбекистан. Таким образом, часть продукции уже поступает на рынки двух других государств ЕАЭС - Беларуси и Казахстана.

Одновременно предприятие вводит новое оборудование для высокоточной резки материалов толщиной от 2 мм. Линия ориентирована, в частности, на текстильные производства, выпускающие бейку, а также на изготовление материалов для плетения маскировочных сетей. По оценке самой компании, запуск оборудования может дать дополнительно около 7% к объемам реализации.

«Спанлаб» работает в Ивановской области с 2014 года. Предприятие выпускает нетканые материалы для легкой промышленности, медицины, строительства, мебельного производства, сельского хозяйства и автомобилестроения и, по данным региональных властей, использует сырье российских производителей.

Для текстильной отрасли проект примечателен прежде всего переходом от автоматизации отдельных операций к цифровому учету полного жизненного цикла партии продукции. Заявленная система должна связывать конкретный рулон с исходным сырьем и параметрами его изготовления, а анализ производственных данных - использоваться для предупреждения технических сбоев. Это дает производителю инструмент не только оперативного контроля оборудования, но и документированной прослеживаемости выпуска.

Дополнительное значение имеет география поставок предприятия. Беларусь и Казахстан входят в единый рынок ЕАЭС, поэтому развитие экспортных продаж российского производителя нетканых материалов непосредственно связано с внутрирегиональной кооперацией в легкой промышленности. При этом в опубликованных сообщениях не приводятся стоимость создания цифрового двойника и конкретная дата окончания его тестовой эксплуатации, поэтому оценивать экономический эффект проекта в денежном выражении пока преждевременно.

Запуск тестирования станет одним из практических примеров внедрения ИИ и сквозной цифровой прослеживаемости непосредственно в российском производстве нетканых материалов. Основным результатом ближайшего этапа станет проверка системы в условиях действующего завода и подтверждение заявленных функций контроля производственного цикла.