Ученые разработали методику, которая позволит промышленным предприятиям одновременно увеличить эффективность производства, снизить затраты на сырье и электроэнергию, а также уменьшить выбросы загрязняющих веществ в воздух и в итоге стать менее ресурсоемкими и более экологичными. Предложенный подход по поиску «узких мест» в бизнес-процессах, требующих улучшения, авторы протестировали, использовав в качестве модели крупный российский завод по производству керамической плитки. Следуя предложенному подходу и проводя последовательную модернизацию, предприятия по производству строительных материалов России смогут увеличить свою конкурентоспособность и прибыльность. Результаты исследования, поддержанного грантом Российского научного фонда (РНФ), опубликованы в журнале Sustainability.

Из-за истощения природных ресурсов, загрязнения окружающей среды и климатических изменений промышленные предприятия всего мира ищут способы уменьшить негативное воздействие на природные экосистемы, прежде всего за счет снижения выбросов парниковых газов, загрязнения воды и почвы, а также уменьшения отходов и их переработки с целью повторного использования. При этом экологичность выгодна потому, что она положительно сказывается на качестве продукции и эффективности производства.

В России, странах Европы, Евразии и США существует концепция наилучших доступных технологий. Требования к таким технологиям систематизированы в особых справочниках, где по разным отраслям производств представлены оптимальные (не слишком затратные и сложные в исполнении) решения, позволяющие повысить ресурсную и экологическую эффективность производства. Однако они задают лишь общие ориентиры, обеспечивая основу для выдачи экологических разрешений отраслям промышленности, и не дают ответа на вопрос о том, какие именно процессы компаниям необходимо улучшать и в какой последовательности.

Ученые из Университета науки и технологий МИСИС с коллегами, опираясь на концепцию наилучших доступных технологий, создали методику, которая помогает оценить, насколько эффективны бизнес-процессы предприятия с точки зрения общих для отрасли требований и норм.

В рамках предложенного подхода каждый этап производства по нескольким шкалам должна проанализировать группа независимых специалистов из Экспертного сообщества по наилучшим доступным технологиям, созданного в 2015 году. Эксперты сопоставляют достигнутые конкретными предприятиями показатели с лучшими по отрасли, а также с требованиями к наилучшим доступным технологиям. Выставленные по всем шкалам оценки с помощью математических операций сводятся в единый индекс от 0 до 1, где единица означает оптимальную эффективность производства.

Ученые протестировали этот подход на примере компании, производящей керамическую плитку — приглашенная авторами группа специалистов из Экспертного сообщества по наилучшим доступным технологиям проанализировала деятельность производства. Выяснилось, что критически важные процессы для такого предприятия — сушка образцов, нанесение глазури и обжиг. Это наиболее энергозатратные этапы, и любой отказ оборудования приводит к значительным убыткам и нарушениям экологических требований. Именно эти процессы следует в первую очередь совершенствовать, чтобы повысить производительность, а также ресурсную и экологическую эффективность производства.

На основе полученных данных исследователи разработали три сценария развития промышленных предприятий. В рамках первого компания соблюдает установленные требования, чтобы избежать штрафов. Предприятие, придерживающееся второго сценария, оптимизирует производство так, чтобы снизить потребление ресурсов и энергии, а государство может предоставить ему меры поддержки в рамках промышленной политики, реализуемой Минпромторгом. Третий сценарий ученые назвали «зеленой интеграцией»: в этом случае компания вовлекает в производство вторичные ресурсы и инициирует выполнения социально-ориентированных проектов.

Авторы подчеркивают, что реализация любого из предложенных сценариев в результате оптимизации производства позволит компаниям не только добиться прямой выгоды и улучшить экологические показатели, но и повысить свою инвестиционную привлекательность и репутацию, укрепив имидж социально и экологически ответственного производителя. Более того, начав с самого простого (первого) сценария, предприятие постепенно может переходить на следующие уровни, приобретая все большие выгоды.

«Оптимизировать бизнес-процессы промышленных предприятий необходимо для повышения устойчивости и экологичности всей производственной сферы, в том числе строительного бизнеса. Поэтому мы разработали сценарии и рекомендации для руководителей отраслей, которые помогут укрепить их рыночные позиции, увеличить эффективность использования ресурсов и улучшить экологические показатели. Следование предложенным сценариям позволит производителям минимизировать риски высоких экологических сборов и штрафов, снизить производственные затраты и с большей вероятностью получить поддержку государства и инвестиции от более крупных компаний», — рассказывает руководитель проекта, поддержанного грантом РНФ, Надежда Шмелева, доктор экономических наук, профессор кафедры цифрового менеджмента и инноватики Университета МИСИС.

В исследовании принимали участие сотрудники МГУ имени М.В. Ломоносова, НИУ ВШЭ и НИИ «ЦЭПП».

Ранее ученые разработали математическую модель, с помощью которой предприятия-участники промышленных кластеров смогут оптимально распределять между собой ресурсы — инвестиции, знания, патенты, производственные мощности и кадры.