Бизнес вырос из небольшой мастерской в приграничном Белгороде в полноценное производство на современной площадке, оставаясь при этом небольшой командой, ориентированной на долгую работу с клиентом.

Основатель «МИГ» Павел Очеретный рассказал, как токарно-фрезерная профессия «догнала» его после бурения скважин, зачем машиностроителю индустриальный парк и какие решения помогают производственному бизнесу масштабироваться.

От вечерних смен до собственного цеха: как появилась «МИГ»

По первому образованию Павел Очеретный – буровой специалист. Но работа на станках сопровождала его всю жизнь: профессии токаря и фрезеровщика, по словам предпринимателя, «всегда были рядом» и в итоге стали основой собственного дела.

Первые шаги он делал на «Белгородском заводе специнструмента», где работал наладчиком оборудования, а затем мастером производства. Параллельно, по вечерам, арендовал небольшое помещение на жилищном комбинате ЖБК и брал сторонние заказы. Сначала речь шла об отдельных установках и партиях деталей, которые можно было делать после основной работы. 

«Какое-то время это был режим «сначала завод, потом свой станок», Потом стало понятно, что спрос есть, а закрыт он не полностью. Так появилось понимание: можно пробовать работать самостоятельно», – вспоминает он.

К началу 2023 года Павел фактически сформировал собственное производство: отдельная организация, несколько сотрудников, базовый парк оборудования. Первый станок он купил за 200 тыс. рублей, отремонтировал самостоятельно и, по его словам, «зарабатывал свои первые 200 тысяч в месяц, больше, чем на заводе». В течение года штат вырос до двух человек, затем до 12, а парк оборудования начали постепенно обновлять: часть старых станков продали, заменив их на более технологичные, в том числе закупленные в Китае.

Почему компании стало тесно и как выбирали площадку для роста

К 2024 году действующая площадка перестала отвечать задачам бизнеса. Производство было фактически заполнено оборудованием, а установка новых, более энергоемких станков требовала уже других параметров по электричеству и площади.

«Мы уперлись в потолок: станки стоят вплотную, расширяться внутри невозможно. При этом заказов становилось больше, и стало понятно, что без новой площадки дальше расти не получится», – объясняет Павел Очеретный.

Компания начала рассматривать варианты для расширения. В числе возможных направлений изучали несколько регионов, в том числе Калужскую область, однако предложенные площадки не подошли по техническим характеристикам и уровню инфраструктуры. Московский вариант оказался экономически избыточным. В итоге в поиске готовой площадки с нужными техническими параметрами Очеретный вышел на индустриальный парк «Перспектива» под Воронежем. 

«Мы молодая компания, капитала на собственную недвижимость нет, и по моим планам покупать ее – вопрос последней очереди, когда деньги будет уже некуда девать. Лучше вложить в оборудование. В «Перспективе» мы увидели готовый цех с нужной мощностью по электричеству, посмотрели, договорились и заехали», – говорит он.

Индустриальный парк как инструмент роста

Запуск производства на новой площадке занял около двух недель: оборудование монтировали параллельно с подключением к инфраструктуре, что позволило сохранить рабочие объемы.

«Готовый цех и мощность по электричеству – это ключевое. Договорились, нам подготовили помещение, заключили договор, мы приехали и начали работать. Вопросы по инженерии закрываются: нужно больше электроэнергии – выставляют счет, решают, мы платим», – описывает предприниматель. 

Индустриальный парк Павел Очеретный рассматривает как место, где арендуется не только здание, но и часть инфраструктуры и административного ресурса. 

«Здесь есть газ, электричество, дороги, рядом коллеги по бизнесу, с которыми можно обсудить вопросы, попросить совета, посмотреть, как у них решены те или иные задачи. По пожарной безопасности, например, нас консультировали бесплатно, помогли все организовать. Такая локация намного удобнее, чем собственное помещение на окраине», – говорит предприниматель. 

На старой части парка уже работают предприниматели со стажем 10-20 лет, построившие собственные корпуса. С ними у «МИГ» сложились рабочие и дружеские связи. Это, по его словам, создает ощущение коллективной поддержки и облегчает решение практических вопросов: от ремонта до обмена опытом.

Планы на 3-5 лет: собственный корпус и замкнутый технологический цикл

В ближайшие полтора-два года «МИГ» фокусируется на завершении формирования собственного технологического цикла: предприниматель планирует запустить термообработку и ряд других операций, чтобы минимизировать аутсорсинг и контролировать сроки и качество внутри компании. Часть оборудования уже доставлена, запуск новых участков намечен на ближайшие месяцы.

После этого, начиная примерно с 2027 года, он намерен вернуться к вопросу капитала и недвижимости: построить собственный корпус в «Перспективе», воспользовавшись свободным участком рядом с текущим цехом. 

Недавно индустриальная площадка заявила о планах по комплексному развитию территории. До 2030 года здесь хотят построить крупный культурный комплекс – для Воронежа это новый формат. Речь идет о большой территории с ландшафтным парком, рекреационной зоной, деловым центром и спортивной инфраструктурой. Кроме того, планируется развитие новых кластеров, включая пищепереработку. В итоге формируется территория с разнообразным функционалом.

«Здесь смогут размещаться и наши потенциальные клиенты. Для нас это, безусловно, плюс. Мы уже растем и будем пользоваться этими возможностями», – говорит Очеретный.

Что можно посоветовать предпринимателям на приграничных территориях

Опыт «МИГ» показывает, что развитие бизнеса на приграничных территориях сталкивается не только с инфраструктурными и кадровыми ограничениями, но и с дополнительными рисками в закупках и тендерах. 

По словам Очеретного, при конкурентных процедурах заказчики все чаще обращают внимание на географию производственной площадки: если она расположена в зоне повышенных рисков, это может стать причиной отказа, особенно когда речь идет о сложном или дорогом оборудовании. Поставщики и логисты тоже не всегда готовы работать с такими регионами. 

«Вторая площадка – не обязательно переезд. Это может быть дочерняя организация в более спокойном регионе, которая логистически поддерживает первую. Такой подход снимает часть вопросов у заказчиков и партнеров, дает резервную базу на случай форс‑мажоров», – говорит он. 

С точки зрения выбора площадки и региона для развития Павел Очередный советует смотреть на несколько факторов: наличие готовой инфраструктуры (энергия, газ, дороги); возможность быстро запустить производство; присутствие других производителей, формирующих деловую среду и «коллективный ресурс»; понятные условия аренды.

Для «МИГ» совокупность этих факторов в итоге сложилась в пользу индустриального парка «Перспектива» под Воронежем, который стал базовым индустриальным центром для дальнейшего развития компании.